齿轮油泵采用直线分度形式。用两个钩形压板夹紧零件。夹具体1为角铁形,用螺钉、锥销装于拖板上。移动分度块2与夹具体1通过燕尾导轨配合,并用螺栓3锁紧。在分度块2上装有圆柱销4和削边销9,通过这两销和平面P使零件定位于分度块2上,并用两钩形压板14压紧。支承座6用于支承刀具尾端。用手拉式圆柱销分度对定机构。为方便操作,将工件安装在夹具右边,夹具体、分度块上开有孔,以便刀具进入工件加工。为防止切屑进入件1与2的结合面,在夹具体1的孔中装有防屑套。齿轮油泵壳体上有两个孔要求的加工精度高。
泊头齿轮油泵主要依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。其安装质量的好坏,直接影响到泵的使用及寿命。那么齿轮油泵应遵循什么样的安装方式呢?
一、校正泵轴和电机轴的同心度,两联轴器的间隙应在2-4毫米。允差0.3毫米。
二、在接好管路及确定电机的转动方向后,接好联轴器,再校正一下轴的同心方。
三、在整机试运行2-3小时后,做然后的检查,如果没有不良现象,则为安装合格。
四、在安装过程中,为了防止杂物落入机器内,整机的所有孔眼都应盖好。
五、为了防止管线中的杂物进入泵内,对于新安装的管线,应设过滤器,有效载面应大于吸入管载面的2-3倍。
六、将整机放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间,用橡胶垫校正。
七、松开联轴器,把水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整橡胶垫,校正整机水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
下面,再来介绍一下泊头齿轮泵换油方法:
一、综合分析换油。这种方法是定期取样化验,测定需要的理化性能,以便连续监视液压油劣化变质的情况,根据实际情况决定何时换油。这种方法有科学根据,因而准确可靠,符合换油原则。但是往往需要相应的设备和化验仪器,操作技术比较复杂,化验结果有相应的滞后,且需要交油料公司化验,上已开始普遍采用这种方法。在实际工作中,如果液压油只有一顶指标超过规定值时,可以一边观察征兆,一边继续使用。如果有三项指标已超过规定值,就应该立即换液压油。
二、固定周期换油法。这种方法是根据不同的设备、不同的工况以及不同的油品,规定液压油使用时间为半年、一年,或者1000~2000工作小时后换液压油。这种方法虽然在实际工作中被广泛应用,但不科学,齿轮油泵不能及时地发现液压油的异常污染,不能良好地保护液压系统,不能合理地使用液压油资源。
三、现场鉴定换油。这种方法是把被鉴定的液压油装入透明的玻璃容器中和新油比较做外观检查,通过直觉判断其污染程度,或者在现场用pH试纸进行硝酸浸蚀试验,以决定被鉴定的浓压油是否需换。详情见现场鉴定液压油污掖压油外观判断与处理措施。
齿轮油泵任务时,当吸入室一侧的啮合齿逐步分隔时,吸入室容积增大,压力降低,便将吸人管中的液体吸入泵内;吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后,因为两个齿轮的轮齿不时啮合,便液体受挤压而从排出室进入排出管中。自动齿轮和从动齿轮一直地扭转,泵就能持续不断地吸入和排出液体,泵体上装有平安阀,当排出压力超越规则压力时,保送液体可以主动顶开平安阀,使高压液体返回吸入管。
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